石英砂磁選機如何進行機械除鐵及磁選除鐵？磁選分為干選和濕選。干式強磁選工藝操作方便，運行和維修成本比濕式低。

　　機械式清洗除鐵。

　　機械式擦洗是利用機械外力與砂粒之間的碰撞與摩擦去除石英砂表面的薄膜鐵，以及附著在石英砂表面的含鐵礦物。當前，擦洗工藝以棒磨擦洗和機械擦洗為主。就機械擦洗而言，一般認為影響擦洗的因素主要是其結構特點和配置形式，其次是工藝因素，包括擦洗時間和濃度。隨著礦漿濃度的增加，機械擦洗效率提高，其原因是隨著礦漿濃度的增加，顆粒間碰撞的機率增大。結果表明，砂礦擦洗濃度在50%~60%之間較好。清洗時間原則上以初步達到產品質量要求為基準，不宜過長.由于時間過長，會加重設備磨損，提高能耗，導致選礦凈化成本的增加。用藥膏強力擦洗，配合合適的工藝和設備，采用藥柱磨擦，可增大雜質礦物和石英顆粒表面的電斥力，加強雜質礦物與石英顆粒之間的分離。在原礦與大于0.3mm的石英砂進行棒磨磨耗試驗中，Fe2O3由0.19%降至0.10%，鐵去除率為47.4%。同其他除鐵工藝相比，LT工藝具有如下特點：1)產品質量良好，能滿足浮法玻璃對優質硅砂的質量要求；2)產量大。目前一些小規模的生產、加工企業采用這種方法除鐵比較多，因為它成本低，操作簡單，但除鐵率相對較低。