以鋼渣和預選渣鋼為原料，采用一套閉路循環生產工藝流程，通過篩分、負壓球磨、干磁選、風選級等工序，對選鐵設備進行處理。四個品種的高質量、高附加值產品。亦即優質廢鋼，可用于煉鋼，含鐵在90%以上。熔煉用優質鐵精粉。鋼渣微粉作為水泥和混凝土高活性摻合料應用于高等級公路鋼渣瀝青混凝土面層。達到爐渣零排放。要根治鋼渣對環境的污染。
　　爐渣的處理方法，包括球磨，分離，磁選。其特征是：以含氟30-60%的含量。粗粒度為10-300毫米的粗鋼。可生產含氟超過90%以上的優質廢鋼。高品質鋼渣微粉末與精煉工藝。具體工藝過程為：球磨-重力分級-微粉捕捉-磁選。

　　選鐵設備新方向：選礦過程自動控制，利用在線檢測儀器(如γ射線濃度計、超聲波粒度儀、X熒光分析儀等)、自動調節裝置和計算機，對選礦過程中的單個參數、一個單元進行檢測和自動調整，以提高選礦指標和勞動生產率，改善勞動條件，實行科學管理。70年代以來，采用微機控制的選礦廠不斷增加，穩定控制日趨成熟，并在此基礎上發展成為智能化控制。磨礦浮選過程的數學模擬，為實現計算機更智能的控制創造了條件。
　　由汽車運來選廠的原礦礦石粒度為-500mm，經過三段一閉路破碎，得到的產品粒度為-12mm。經一段磨礦后，磨礦細度為-0.074mm，占60%。
　　該礦種為堿性、低硫、磷的磁赤鐵礦混合礦，其選鐵設備礦體為先弱磁選，磁選尾礦經兩段連續強磁選選赤鐵礦。弱磁選精礦與強磁選精礦混合為精礦產品，強磁選尾礦為尾礦。精礦脫水流程采用濃縮、壓濾兩段脫水，含水量在12%以下。