石英砂又稱硅砂、板材砂等，是一種應用領域十分廣泛的非金屬礦物原料。石英砂生產線中石英砂除鐵的六種方法 您值得擁有。

　　石英砂中以石英為主，其他雜質礦物以石英為主，其中含鐵元素的雜質礦物有：針鐵礦.赤鐵礦.褐鐵礦.磁黃鐵礦.角閃石.黑黃鐵礦.電氣石.角閃石.黑云母等。石英粒中的含鐵性雜質，或鑲嵌在或附著在石英表面上。因為這些含鐵雜質的存在，會極大地降低石英砂的使用價值，影響產品質量。所以要對石英砂進行除鐵，提高其使用價值。
在石英砂生產線上，石英砂生產線中石英砂除鐵的六種方法。
1.磁分離除鐵。
石英砂中的主要礦物，是一種反磁性的物質，它不能被磁場磁化。但石英砂中含有鐵元素的礦物有：赤鐵礦.褐鐵礦.磁鐵礦.針鐵礦等，多數為磁性物質，可在磁場下磁化。磁分離過程中，利用這一特性的差別，用磁選機將石英砂中這些含鐵雜質礦物去除。
2.浮選除鐵。
石英砂除鐵浮選主要用于分離石英砂中長石，但也可用于脫除石英砂中云母等粘土礦物和次生鐵。其中，用氫氟酸作為活化劑，用胺類陽離子捕收劑在強酸性條件下浮選(pH2~3)。
3.酸浸除鐵。
酸浸出鐵是利用石英不溶于酸(HF除外)，且含Fe雜質礦物能在酸液中溶解的特點，因此可以達到從石英砂中去除含鐵礦物的目的。酸浸除除石英砂中的鐵質礦物外，對石英中的非金屬雜質礦物也有較好的去除效果。一般用硫酸鹽酸、硝酸、氫氟酸價格高，且對環境影響大。用草酸與顆粒表面的Fe3+反應生成絡合物再溶于水，達到除鐵的目的，但在這種情況下，其溶解機理不同于無機酸對鐵礦物的溶解。
4.機械清洗除鐵。
石英砂除鐵機械式擦洗是指利用機械外力與砂粒之間的碰撞與摩擦，去除石英砂表面的膜鐵，以及附著于石英砂表面的含鐵礦物，達到除鐵的目的。當前，擦洗工藝以棒磨擦和機械擦洗為主。就機械擦洗而言，一般認為影響擦洗效果的因素主要來自于機械擦洗機的結構特征和配置形式，其次是工藝因素，包括擦洗時間和濃度。
5.超聲波除鐵。
石英砂除鐵超聲是一種依賴介質傳播的高頻(頻率大于20000赫茲)聲波，它具有機械能，在傳播過程中會與介質發生相互作用，產生機械效應.熱效應和空穴效應。超聲在水(或溶液)中排出時，會產生大量的壓縮.膨脹區，造成數不清的微氣泡(空泡)形成并破裂，這種現象稱為氣穴現象。液泡形成時，液體內的壓力發生突變，并伴隨著激波，產生數千到數萬個大氣壓。當受到沖擊沖擊時，附著在顆粒表面的含鐵雜質就會從顆粒表面脫落下來，進入液相，從而達到除鐵的目的。
6.除鐵微生物。
石英砂粒表面微生物浸出或浸染處理是近年來發展起來的一項除鐵技術，目前還處于室內和小試研究階段。國內外研究結果表明，用黑曲霉、青霉病、梨形毛菌和其他微生物對石英表面的氧化鐵進行浸出，都能獲得良好的效果。同時，利用事先培養的菌種和霉菌培養液，對鐵的浸出率也較高。厭氧菌分解鐵的速度要比需要氧菌種類慢一些。細菌浸出時，各礦物的溶出率不同，褐鐵礦中的鐵溶解率要比從針鐵礦中緩慢，但遠高于從赤鐵礦中。
綜合來看，我國不同行業對石英砂中SiO2及鐵元素含量的要求不同。可按石英砂的用途.石英巖中SiO2的含量及生產企業規模大小，選擇不同的除鐵方法。機械式洗脫鐵工藝簡單，產量大，但脫鐵率低。超音波除鐵適用于對產品純度要求較高，用量較少的生產企業。酸浸法除鐵成本高，工藝復雜，而酸浸法制得高純石英砂，適合工業工業生產，使用該方法。